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行業(yè)資訊

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闡述碟形彈簧的制造工藝

2018-04-16 08:59:57    

碟形彈簧根據(jù)厚度可分為三類,第一類厚度T<1.25mm,第二類1.25mm≤T≤6mm,第三6mm≤T≤14mm,不同厚度的碟形彈簧制造工藝不盡相同,情況如下:

第一類碟形彈簧:
沖壓成形→淬火→回火→拋光→強(qiáng)壓處理→表面處理→檢驗(yàn)
第二類碟形彈簧:
沖制環(huán)坯→磨平兩面→車削內(nèi)外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn)
第三類碟形彈簧:
圓鋼下料→鍛錐坯→車削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn)

第一類碟形彈簧沖壓時(shí)不需要預(yù)留加工余量,第二、三類碟形彈簧毛坯一般需預(yù)留出落-4mm機(jī)加工余量,碟形彈簧應(yīng)在成型模中成型,以保證內(nèi)外圓同心度等精度要求,噴丸處理是為了增加碟形彈簧的疲勞強(qiáng)度,強(qiáng)壓處理可以減弱蠕變影響,增加碟形彈簧的使用壽命,表面處理可防止碟形彈簧因腐蝕而失效!


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